Каустик сод(NaOH) нь хамгийн чухал химийн тэжээлийн нөөцийн нэг бөгөөд жилийн нийт үйлдвэрлэл нь 106 тонн юм. NaOH-ийг органик хими, хөнгөн цагаан үйлдвэрлэл, цаасны үйлдвэр, хүнсний боловсруулах үйлдвэр, угаалгын нунтаг үйлдвэрлэл гэх мэт салбарт ашигладаг. Идэмхий натри нь хлор үйлдвэрлэхэд хамтдаа гардаг бүтээгдэхүүн бөгөөд үүний 97% нь натрийн хлоридын электролизээр явагддаг.
Идэмхий натри нь ихэнх металл материалд, ялангуяа өндөр температур, концентрацид түрэмгий нөлөө үзүүлдэг. Гэсэн хэдий ч никель нь бүх концентраци, температурт идэмхий натрид маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг нь Зураг 1-т үзүүлсэн шиг эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Үүнээс гадна, маш өндөр концентраци, температураас бусад тохиолдолд никель нь идэмхий натриас үүдэлтэй стресс-зэврэлтийн хагаралд тэсвэртэй байдаг. Тиймээс хамгийн өндөр зэврэлтэд тэсвэртэй идэмхий натри үйлдвэрлэх эдгээр үе шатанд никель стандарт зэрэглэлийн хайлш 200 (EN 2.4066/UNS N02200) болон хайлш 201 (EN 2.4068/UNS N02201)-ийг ашигладаг. Мембраны процесст ашигладаг электролизийн элементийн катодууд нь никель хуудаснаас бүрддэг. Шингэнийг баяжуулах доод урсгалын төхөөрөмжүүд нь мөн никельээс бүрддэг. Тэд ихэвчлэн унаж буй хальсан ууршуулагчтай олон үе шаттай ууршуулах зарчмын дагуу ажилладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд никель нь ууршилтаас өмнөх дулаан солилцогчдод зориулсан хоолой эсвэл хоолойн хуудас хэлбэрээр, ууршилтаас өмнөх төхөөрөмжүүдэд зориулсан хуудас эсвэл бүрсэн хавтан хэлбэрээр, мөн идэмхий содын уусмалыг тээвэрлэх хоолойд ашиглагддаг. Урсгалын хурдаас хамааран идэмхий содын талстууд (хэт ханасан уусмал) нь дулаан солилцогч хоолойд элэгдэл үүсгэж болзошгүй тул 2-5 жилийн ашиглалтын хугацааны дараа тэдгээрийг солих шаардлагатай болдог. Унах хальсан ууршуулагчийн процессыг өндөр концентрацитай, усгүй идэмхий сод үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Бертрамын боловсруулсан унах хальсан процесст ойролцоогоор 400 °C температурт хайлсан давсыг халаалтын орчин болгон ашигладаг. Энд бага нүүрстөрөгчийн никель хайлш 201 (EN 2.4068/UNS N02201)-аар хийсэн хоолойг ашиглах хэрэгтэй, учир нь ойролцоогоор 315 °C (600 °F)-аас дээш температурт стандарт никель зэрэглэлийн хайлш 200 (EN 2.4066/UNS N02200)-ийн нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх нь ширхэгийн хил дээр бал чулууны тунадасжилт үүсгэж болзошгүй.
Аустенит ган ашиглах боломжгүй идэмхий содын ууршуулагчийн барилгын материалын хувьд никель нь хамгийн тохиромжтой материал юм. Хлорат эсвэл хүхрийн нэгдэл зэрэг хольц байгаа тохиолдолд, эсвэл илүү өндөр бат бэх шаардлагатай үед зарим тохиолдолд 600 л хайлш (EN 2.4817/UNS N06600) зэрэг хром агуулсан материалыг ашигладаг. Мөн идэмхий орчинд өндөр хром агуулсан 33 хайлш (EN 1.4591/UNS R20033) маш их сонирхолтой байдаг. Хэрэв эдгээр материалыг ашиглах бол ашиглалтын нөхцөл нь стресс-зэврэлтээс үүдэлтэй хагарал үүсгэх магадлал багатай эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Хайлш 33 (EN 1.4591/UNS R20033) нь буцалгах цэг хүртэл 25 ба 50% NaOH, 170 °C-д 70% NaOH-д зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Энэхүү хайлш нь диафрагмын процессоос идэмхий натрид өртсөн үйлдвэрт хийсэн хээрийн туршилтаар маш сайн үзүүлэлт үзүүлсэн.39 Зураг 21-т хлорид ба хлоратаар бохирдсон энэхүү диафрагмын идэмхий шингэний агууламжийн талаархи зарим үр дүнг харуулав. 45% NaOH концентраци хүртэл хайлш 33 (EN 1.4591/UNS R20033) болон никель хайлш 201 (EN 2.4068/UNS N2201) нь харьцуулж болохуйц гайхалтай эсэргүүцлийг үзүүлдэг. Температур болон концентраци нэмэгдэхийн хэрээр хайлш 33 нь никелиэс ч илүү тэсвэртэй болдог. Тиймээс хромын өндөр агууламжтай тул хайлш 33 нь диафрагм эсвэл мөнгөн усны эсийн процессоос хлорид ба гипохлориттой идэмхий уусмалыг боловсруулахад давуу талтай юм шиг санагдаж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 12-р сарын 21