1. Шинэлэг үйл явц
Innovene процессын гол онцлог нь дотоод хаалттай, тусгайлан зохион бүтээсэн хэвтээ хутгууртай, залгууртай ойролцоо урсгалтай, өвөрмөц хутгагчтай реактор, хутгагчийн ир нь хутгах босоо ам руу 45 ° өнцгөөр байрладаг бөгөөд энэ нь бүх орыг тохируулах боломжтой юм. .Удаан бөгөөд тогтмол хутгах ажлыг гүйцэтгэдэг.Урвалын давхаргад катализатор, шингэн пропилен, хий тэжээгддэг олон тооны хий, шингэн фазын тэжээлийн цэгүүд байдаг.Энэхүү реакторын хийцээс шалтгаалсан оршин суух хугацааны хуваарилалт нь 3 хамгийн тохиромжтой хутгагчтай тэнцүү юм. Төрөл бүрийн реакторууд нь цувралаар холбогдсон байдаг тул брэнд солих нь маш хурдан бөгөөд шилжилтийн материал нь маш бага байдаг.Уг процесс нь дулааныг арилгахын тулд пропиленийг ууршуулах аргыг ашигладаг.
Нэмж дурдахад, процесс нь агаарын түгжээний системийг ашигладаг бөгөөд катализаторын шахалтыг зогсоосноор хурдан бөгөөд жигд унтарч, дахин даралт болон катализаторын шахалтын дараа дахин эхлүүлэх боломжтой.Өвөрмөц дизайнтай тул процесс нь ямар ч процессоос хамгийн бага эрчим хүчний зарцуулалт, ажлын даралттай байдаг бөгөөд цорын ганц сул тал нь бүтээгдэхүүн дэх этилений массын хувь (эсвэл резинэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзлэх хувь) өндөр биш, хэт -цохилтод тэсвэртэй өндөр зэрэглэл авах боломжгүй.
Innovene процессын гомо-полимержуулсан бүтээгдэхүүний хайлмал урсгалын хурд (MFR) нь маш өргөн бөгөөд 0.5~100г/10мин хүрч болох ба бүтээгдэхүүний хатуулаг нь бусад хийн фазын полимержих процессуудаас илүү өндөр байдаг;Санамсаргүй хамтран полимержих бүтээгдэхүүний MFR нь 2~35г/10мин, түүний этилений агууламж 7%~8%;Нөлөөллийн кополимер бүтээгдэхүүний MFR нь 1~35г/10мин, этилений массын хэсэг нь 5%~17% байна.
2. Новолен процесс
Новолен процесс нь хийн фазын полимержилтийн үед хийн хатуу хоёр фазын тархалтыг харьцангуй жигд болгодог давхар тууз бүхий хоёр босоо реакторыг ашигладаг бөгөөд шингэн пропиленийг ууршуулах замаар полимержих дулааныг гадагшлуулдаг.Хомо-полимержилт ба хамтын полимержилт нь хийн фазын полимержилтийг ашигладаг бөгөөд түүний өвөрмөц онцлог нь хомо-полимерийг хамтын полимержих реактороор (эхний гомо-полимержих реактортой цувралаар) гаргаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой юм. гомо-полимерын 30%-иар .Үүний нэгэн адил санамсаргүй кополимеруудыг бас ашиглаж болно.Үйлдвэрлэл нь реакторуудыг цувралаар холбох замаар хийгддэг.
Новолен процесс нь гомо-полимер, санамсаргүй кополимер, цохилтот кополимер, супер нөлөөллийн кополимер гэх мэт бүх бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжтой. Үйлдвэрийн PP хомо-полимер зэрэглэлийн MFR хүрээ нь 0.2~100г/10мин, санамсаргүй ко- Полимержилт Бүтээгдэхүүн дэх этилений хамгийн их массын хувь нь 12%, үйлдвэрлэсэн нөлөөллийн кополимер дэх этилений массын эзлэх хувь 30% (резиний массын хувь 50%) хүрч болно.Нөлөөллийн кополимер үйлдвэрлэх урвалын нөхцөл нь 60 ~ 70 ℃, 1.0 ~ 2.5 МПа байна.
3. Unipol үйл явц
Unipol технологийн реактор нь томруулсан дээд диаметртэй цилиндр хэлбэртэй босоо даралтат сав бөгөөд үүнийг хэт конденсацын төлөвт буюу хэт өтгөрүүлсэн төлөвт хийн фазын шингэрүүлсэн давхарга (SCM) гэж нэрлэдэг.
Юниполын процессоор үйлдвэрлэсэн гомо-полимерын MFR нь 0.5~100г/10мин бөгөөд санамсаргүй ко-полимер дэх этилен комономерын массын хувь 5.5% хүрч болно;пропилен ба 1-бутений санамсаргүй кополимерийг үйлдвэржүүлсэн (худалдааны нэр CE -FOR), резинийн массын эзлэх хувь 14% хүртэл өндөр байж болно;Юниполын процессоор үүссэн нөлөөллийн кополимер дахь этилений массын эзлэх хувь 21% (резиний массын эзлэх хувь 35%) хүрч болно.
4. Horizone Craft
Horizone процессыг Innovene хийн фазын процессын технологид тулгуурлан боловсруулсан бөгөөд энэ хоёрын хооронд ижил төстэй зүйл олон, ялангуяа реакторын загвар нь үндсэндээ ижил байдаг.
Энэ хоёр процессын гол ялгаа нь Horizone процессын хоёр реакторыг босоогоор дээш доош байрлуулж, эхний реакторын гаралт нь таталцлын хүчээр агаар түгжих төхөөрөмж рүү шууд урсаж, дараа нь хоёр дахь реактор руу пропилен даралтаар тэжээгддэг. ;Инновене процессын хоёр урвалын үед реакторуудыг зэрэгцээ болон хэвтээ байдлаар байрлуулж, эхний реакторын гаралтыг эхлээд өндөрт байрлах тунгаагч руу илгээж, дараа нь тусгаарлагдсан полимер нунтагыг таталцлын нөлөөгөөр агаарын түгжээнд оруулна. дараа нь пропилен даралтаар хоёр дахь реактор руу илгээнэ.
Энэ хоёртой харьцуулахад Horizone процесс нь дизайны хувьд илүү хялбар бөгөөд бага эрчим хүч зарцуулдаг.Нэмж дурдахад Horizone процесст ашигласан катализаторыг урьдчилан боловсруулж, гексанаар зутан болгож, урьдчилан полимержих зорилгоор бага хэмжээний пропилен нэмнэ, эс тэгвээс бүтээгдэхүүн дэх нарийн нунтаг нэмэгдэж, шингэн чанар нь буурч, мөн хамтран полимержих реакторын ажиллагаа хүндрэлтэй байх болно.
Horizone хийн фазын PP процесс нь бүх төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Гомо-полимер бүтээгдэхүүний MFR хүрээ нь 0.5~300г/10мин, санамсаргүй кополимеруудын этилений массын хувь нь 6% хүртэл байдаг.Нөлөөллийн кополимер бүтээгдэхүүний MFR нь 0.5 ~ 100 г / 10 мин, резинийн массын хувь нь 60% хүртэл өндөр байдаг.
5. Сфериполийн процесс
Сфериполын процесс нь шингэн фазын задгай хийн фазын хосолсон процессыг ашигладаг бөгөөд шингэн фазын гогцоо реакторыг урьдчилсан полимержилт болон гомополимержих урвалд, хийн фазын шингэрүүлсэн давхар реакторыг олон фазын хамтын полимержих урвалд ашигладаг.Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний төрлөөр нь нэг цагирагт хувааж болно.Хоёр цагираг, хоёр цагираг, нэг хий, хоёр цагираг, хоёр хий гэсэн дөрвөн төрлийн полимержих урвалын хэлбэрүүд байдаг.
Хоёр дахь үеийн Spheripol процесс нь дөрөв дэх үеийн катализаторын системийг нэвтрүүлж, урьдчилсан полимержилт ба полимержих реакторуудын дизайны даралтын түвшинг нэмэгдүүлж, шинэ брэндийн гүйцэтгэл сайжирч, хуучин брэндийн гүйцэтгэл сайжирч, Мөн морфологи, изотакт, харьцангуй байдалд илүү тохиромжтой.Молекулын массын хяналт.
Spheripol процессын бүтээгдэхүүний нэр төрөл нь маш өргөн, MFR нь 0.1~2000г/10мин бөгөөд РР гомополимер, санамсаргүй кополимер ба терполимер, нөлөөллийн кополимер, гетероген нөлөөллийн Ко зэрэг олон төрлийн РР бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. -полимер, санамсаргүй кополимер нь этилен 4.5%, нөлөөллийн кополимер 25%-40% этилен, резинэн фаз 40%-60% хүрч болно.
6. Гиполын процесс
Hypol процесс нь хоолой хэлбэрийн шингэн фазын задгай хийн фазын хослолын технологийн технологийг нэвтрүүлж, TK-II цувралын өндөр үр ашигтай катализаторыг ашигладаг бөгөөд одоогоор Hypol II процессыг ашиглаж байна.
Гипол II процесс ба Сфериполийн процессын хоорондох гол ялгаа нь хийн фазын реакторын дизайн бөгөөд катализатор ба урьдчилсан полимержилт зэрэг бусад нэгжүүд нь үндсэндээ Сфериполийн процесстой ижил байдаг.Hypol II процесст хамгийн өндөр идэвхжилтэй тав дахь үеийн катализатор (RK-катализатор) ашигладаг. Дөрөв дэх үеийн катализаторын идэвхжил нь устөрөгчийн модуляцын мэдрэмж өндөртэй дөрөв дэх үеийн катализатороос 2-3 дахин их байдаг. мөн илүү өргөн хүрээний MFR бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Hypol II процесс нь гомополимер болон нөлөөллийн сополимер үйлдвэрлэхэд 2 гогцоо реактор, хийн фазын шингэрүүлсэн давхаргатай реакторыг ашиглан гомополимер ба нөлөөллийн сополимерыг үйлдвэрлэдэг, хоёр дахь реактор нь хутгагч иртэй хийн фазын шингэрүүлсэн давхаргатай реактор юм HypolII дахь гогцооны реакторын урвалын нөхцөл процесс нь 62~75℃, 3,0~4,0МПа, нөлөөллийн сополимер үйлдвэрлэх урвалын нөхцөл нь 70~80℃, 1,7~2,0МПа байна.HypolII процесс нь гомополимер үйлдвэрлэх боломжтой, ердийн сополимер ба блок сополимергүй, бүтээгдэхүүний MFR хүрээ нь 0.3 ~ 80 г/10 мин байна.Гомополимер нь тунгалаг хальс, монофиламент, соронзон хальс, эслэг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд сополимер нь гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, автомашины болон үйлдвэрлэлийн эд анги, эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжтой.Бага температур, өндөр нөлөө бүхий бүтээгдэхүүн.
7. Сферизон процесс
Spherizone процесс нь LyondellBasell компанийн Spheripol I процессын үндсэн дээр боловсруулсан хамгийн сүүлийн үеийн PP үйлдвэрлэлийн технологи юм.
Олон бүсийн эргэлтийн реактор нь өгсөх хэсэг ба уруудах хэсэг гэсэн хоёр урвалын бүсэд хуваагддаг.Полимер хэсгүүд нь хоёр урвалын бүсэд олон удаа эргэлддэг.Өсөх хэсгийн полимер тоосонцор нь эргэлтийн хийн үйлчлэлээр хурдан шингэн болж, уруудах хэсгийн дээд хэсэгт циклон руу ордог.Сепаратор, хий-хатуу тусгаарлалтыг циклон тусгаарлагчаар гүйцэтгэдэг.Урвалын хий болон полимер хэсгүүдийг ялгахын тулд уруудах хэсгийн дээд хэсэгт блоклох хэсэг байдаг.Бөөмсүүд доошоо бууж буй хэсгийн доод хэсэг рүү шилжиж, дараа нь өгсөх хэсэгт орж мөчлөгийг дуусгана.Блоклох хэсэг Реакторыг ашигласнаар өгсөх болон уруудах хэсгийн өөр өөр урвалын нөхцөлийг ойлгож, хоёр өөр урвалын талбайг үүсгэж болно.
8. Sinopec гогцоо хоолойн процесс
Импортын технологийг шингээх, шингээх үндсэн дээр Sinopec нь гогцоо хоолойт шингэн фазын задгай PP процесс, инженерийн технологийг амжилттай хөгжүүлсэн.Өөрөө боловсруулсан ZN катализаторыг ашиглан мономер пропиленийг зохицуулж, полимержуулж, гомо-полимер изотактик РР бүтээгдэхүүн, пропилен. Энэ нь санамсаргүй хамтран полимержих эсвэл комономеруудтай блок хамтран полимержих замаар нөлөөллийн РР бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж, эхний үеийн PP-ийг бүрдүүлдэг. технологи 70 000-аас 100 000 т/а .
Үүний үндсэн дээр 200,000 т/т хүчин чадалтай хийн фазын реакторын хоёр дахь үеийн хүрд PP иж бүрэн технологийн технологиор бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь бимодаль түгээлтийн бүтээгдэхүүн, өндөр хүчин чадалтай нөлөөллийн кополимер үйлдвэрлэх боломжтой юм.
2014 онд Синопекийн Бээжингийн Химийн судалгааны хүрээлэн, Синопекийн Ухань дахь салбар, Синопек Хуажиажуан боловсруулах, химийн салбар хамтран хэрэгжүүлсэн "Байгаль орчны менежментийн гурав дахь үеийн PP иж бүрэн технологийн хөгжил" судалгааны төсөл нь 2014 онд зохион байгуулсан техникийн үнэлгээнд тэнцсэн. Хятадын нефтийн химийн корпораци.Энэхүү иж бүрэн технологи нь өөрөө боловсруулсан катализатор, тэгш хэмт бус гадаад электрон донорын технологи, пропилен-бутилен хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй санамсаргүй хамтран полимержих технологи дээр суурилж, гурав дахь үеийн гогцоо PP иж бүрэн технологийг боловсруулсан.Энэ технологийг гомо-полимержилт, этилен-пропилен санамсаргүй хамтын полимержилт, пропилен-бутилен санамсаргүй хамтын полимержилт, нөлөөлөлд тэсвэртэй кополимер РР гэх мэт үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
